50多年來全球高空作業平臺的租賃商和最終用戶在對吉尼品牌的評價中，“高品質的產品”是最常被提及的。這一品質也奠定了吉尼在全球高空作業平臺行業領先者的地位。

這些“高品質產品”是如何制造出來的？我們最近采訪了兩位在特雷克斯常州工廠一線工作的團隊成員，聽聽他們怎么說？

精益化生產

常州工廠與美國西雅圖總部工廠擁有同樣先進的生產管理體系，這套以豐田精益生產為基礎，并不斷持續優化改進的管理體系，自常州工廠投產之日起，便已成為吉尼員工的行動標準和行為準則，確保吉尼常州工廠向中國及海外客戶提供全球統一的高質量產品。

“ 在常州工廠，我們會采用世界上先進的裝配工具進行產品組裝，只為確保輪胎螺母扭矩的一絲精準， 盡管這會令成本更高 。吉尼高空作業平臺很多部位的固定螺栓都作有一個標記。這些標記是裝配過程中組裝人員留下的，打上記號即說明該螺旋已經按規定扭矩擰緊。有了這些記號，組裝人員對各個部位的螺栓是否擰緊胸有成竹，由此避免了螺栓漏緊現象。”

產品設計最重要的環節是傾聽

吉尼在著手開始設計高空作業平臺設備之前，會聆聽大量客戶的聲音和反饋，以保證開發的產品能真正滿足客戶的需求，并確保安全性。我們不僅會根據是否符合國家安全標準來衡量產品安全性，而且會根據使用者的反饋來不斷提升產品的操作安全性。

“平均每臺吉尼產品從組裝到出廠的全生產工時，測試階段通常要用去超過四分之一的時間。例如在產品測試過程中，每款剪刀車都需要經過超過10萬次升降試驗。”

這些每天重復的檢測工作看似很單調瑣碎。但正是這些單調重復成就了吉尼高空作業平臺的“品質基因”。

所有這些努力，只為保證交付到客戶手中的每一臺吉尼高空作業平臺設備都擁有高品質的質量保證。