創寫歷史新高的200000臺

2021年，上柴公司制造部緊密圍繞公司“奮斗新征程、突破新高度“的年度主題，聚焦“安全、精益（高質量、低成本、快交付）、智能制造”的工作目標，落實大制造精益體系建設要求，發揚制造部上下員工全體協同創新、奮發拼搏，通過先期策劃和橫向拉動，有效開展提能挖潛、降本增效等工作，多手段應對零部件短缺、產能波峰短期人員缺口、設備滿負荷運行等不利因素，在保證安全、產量與質量的基礎上，進一步優化組織結構，提升管理能級，不斷挑戰產能極限，確保市場供給，提前72天完成去年全年產量，并在12月中旬跨上了年產20萬臺發動機的歷史新臺階。

面對洶涌而至的訂單需求，制造部推進產能分析預警，有序做好機加工備庫及人員增補預案，產量高峰期間利用集團優勢資源，組織引入華域車身、南汽151人次短期支援上柴高產；公司內部辦公室人員“一人一個拿手崗”每天頂崗4小時，緩解一線員工勞動負荷；各車間通過崗位難易度評定分級上崗，不斷提升員工崗位柔性，目前具備一人三崗以上能力超過69%，具備跨車間輪崗能力超過52%，并錯峰開展跨線支持累計686人次，實現D/H、R/M、G/E區域兩兩融合生產能力；并在產量波谷期間向華域車身、上汽乘用車輸出90余人次，有效克服產量大幅度波動期間各階段的人員均衡配置，并導入MTM工具平均提升裝配線JPH17.2%，應用“智能魔盒”平均提升機加工JPH7%，在產量增長27%，各機型國六零件數平均增長13%的前提下，單臺工時下降18%，員工公休單完成率超過95%、人均加班小時數較上一年下降22%，高效完成了全年生產任務。

■安全方面

細化落實安全責任區，并推進安全巡檢數字化建設，完成各車間的安全責任區212個二維碼巡查點的現場部署，累計自查并整改問題1025項；實施完成人機工程改善項目76項；

■人員方面

為了進一步夯實制造基礎，公司成立了生產力培訓中心，構建覆蓋安全、質量、裝配、機加工、智能制造等14個功能的專題培訓區域，系統提升內部員工技能水平能力；并做好軟硬件設施提升改善，提高員工工作滿意度；有序推進地坪更新、內外墻粉刷、鋼結構清洗、崗位送風等項目，廠房面貌煥然一新，營造員工良好工作環境；搭建每月員工座談會議，切實解決員工關心問題，累計解決員工心愿墻項目135項。

■質量方面

推進MES系統改進、視覺系統防錯、設備防錯能力提升、流量監控防錯、新增冷試故障MAPPING等工作，各產品零公里問題穩步下降。

■響應方面

構建智能維修/裝配創新工作室，完成機器人編程、AGV、圖像識別等能力的自建設功能的部署和課程開發；通過內部能力提升進一步提升高自動化率背景下的設備維保能力，設備故障工時損失大幅下降53%（由7.3分鐘/班降至3.43分鐘/班）。